鋁(lǚ)型材(cái)擠壓過程中吸附顆粒的形成原因
工業鋁型材生產廠家為您介紹其產品應用有哪些?
1、工作台:各個行業基本上皆會用到工作台,又可(kě)以叫做工作桌,操作台。工作台有很多種類型,不同類型的工作台使用的(de)環(huán)境是不一
樣的。像防(fáng)靜電工作台可(kě)以用在電子半導體工(gōng)廠,流水線工作台可(kě)以用在轉配線上。還有流利條工作台配合自動分揀設備使(shǐ)用,可以做(zuò)
到(dào)物品的(de)先進先出(chū)。不鏽(xiù)鋼(gāng)門吸多少錢(qián)
2、圍欄隔(gé)斷:圍欄隔斷劃分使用區域,方(fāng)便管理,保護機器和人員安全。搭配不同(tóng)的麵板,可以應用在不同的生產(chǎn)環境中
3、機箱防護罩:有些機器設備(bèi)是沒有防護罩的,在使用的時候很容易發(fā)生意外,這個時候就需要安裝機箱或者防護罩,一來美觀二來安全。
4、框架支架:為了讓(ràng)機械設備或者儀(yí)器有一個(gè)支撐的底座,就需要定製框架或(huò)者支架,在底部安裝腳輪,可以實現移動。像輸送線框架
就是用鋁型(xíng)材來製作的,組(zǔ)裝拆(chāi)卸便捷。
5、登高梯檢修平台:主要應用於航天航空,高(gāo)鐵檢修,工業設備檢修等(děng)。整體框架結構采用鋁(lǚ)型材來製作,承重可達2000-3000公斤(jīn),
搭配不同的踏板,可以適用不同場所的要求。在散熱片鋁型材的擠壓生產過程中中,常見缺陷有(yǒu)彎(wān)曲、扭擰、變形、夾(jiá)渣等。而“吸附顆粒”的(de)缺陷,不(bú)認(rèn)真觀察或接觸較難發現。其(qí)危害是:在電泳、噴塗型材的生產流程中,很難去除掉,影(yǐng)響型材的表麵美觀,造成廢品。“吸附顆粒”的形成原因主要有以下幾點:
一、 鑄棒質量的影響
鑄棒(bàng)質量是影響散(sàn)熱片鋁型材表麵及擠壓成型的重要因素。“吸(xī)附顆粒”的成因與(yǔ)鑄棒質量有很(hěn)大關係。鑄棒的(de)組織缺陷常見的有夾渣、疏(shū)鬆、晶粒粗大、偏析、光亮(liàng)晶粒等,所有這些(xiē)鑄棒缺陷(xiàn)有一個共同點,就是與鑄(zhù)棒(bàng)基體焊合不好,造成了基體流動的不連續性,這(zhè)是形成“吸附顆粒”的重要(yào)因素(sù)。
二、模具的影響
在擠壓生產中,模(mó)具是在高溫高壓(yā)的狀態下工作的,將產生(shēng)彈性變形。模具工作帶開始平行於擠壓方向,受到壓力(lì)後,工作帶變形成為喇叭狀,隻(zhī)有工作帶的(de)刃口部分接觸散熱片(piàn)鋁(lǚ)型材(cái)形成的粘(zhān)鋁,類似於車刀的刀屑瘤。在粘鋁的形成過程中,不斷有顆粒被散熱片鋁型材帶出,粘附在型材表麵上,造成了“吸附顆粒”。
三、擠壓工藝的影響
擠壓(yā)工藝參數(shù)的選(xuǎn)擇正確與否也是影響“吸附顆粒”的重要因素。擠壓溫度過高、擠壓速度過快,“吸附顆粒”就越多,原因是由於溫度高、速度快,型材(cái)流動速度增加,模具變(biàn)形的程度增加,金屬的流動加快,金屬的變形抗力相對減弱,更易形成粘(zhān)鋁現象。
“吸附顆粒”的影響因素(sù)主要是鑄棒、模具、擠壓工藝三個方麵,操(cāo)作人員的操作水平也(yě)反映(yìng)在這(zhè)三個要素中,在生產實踐的基礎上,不斷(duàn)地分(fèn)析問題(tí),總結經驗,就可以減少或避免“吸附顆粒”,大大提高散熱片鋁型(xíng)材的成品率及(jí)生產效率。
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