有關鋁鑄件產品(pǐn)使用的優點
鋁鑄件組織致密,具有較高的強度(dù)和硬度。由於壓(yā)鑄是(shì)熔融的液態金屬在極短的時間內完成填充,在壓鑄模內迅速(sù)冷卻同時在高壓下凝固結晶。因此,在壓鑄件靠近表麵層晶粒較細,組織致密,使得壓鑄件具有較(jiào)高(gāo)的強度(dù)、硬度和良好的耐磨性能以及抗腐蝕性能②壓鑄(zhù)件表(biǎo)麵質量好,尺寸精度高。壓鑄件尺(chǐ)寸精(jīng)度可達(dá)I13一I級,高時甚至可達Ir9級;壓鑄件的表麵粗糙度(dù)R值通常達o.8~3.2μm,甚至可達o.4μm,鋁鑄件互換性好。。可以生產出形狀複雜、輪(lún)廓清晰(xī)、溥壁深腔的壓鑄件。壓鑄鋅合金的壓(yā)鑄件Z小壁厚可達(dá)0.3mm,鋁合金壓鑄件Z小壁(bì)厚可達o.5mm。同時,可以鑄出清晰的文字和圖(tú)案。生(shēng)產效(xiào)率高(gāo),可實現機械化或自動化生產,特別適合大批量生產。冷室壓鑄機根據壓鑄(zhù)機規(guī)格的大(dà)小,每小時(shí)可壓鑄3100模次,甚(shèn)至更多;熱室壓鑄機每小(xiǎo)時可壓(yā)鑄40o~1000模次。材料(liào)利用率高。壓鑄件可不(bú)進行機械加工或隻需進行少量機械加工就能直接裝配使用,材料利用率可達60%~80%,甚至更高。經濟效益好。由於壓鑄件尺寸精度高、表麵質量(liàng)好,加工餘量少或不經機械加工就能進行裝配,減(jiǎn)少(shǎo)了(le)機械(xiè)加工設備和加工成本,可獲得好的經濟效益。德國鋁型(xíng)材多少錢(qián)
可使製造工(gōng)藝簡單化。壓(yā)鑄生產可將其他具有特殊性(xìng)能的嵌件直接嵌鑄在壓鑄件上,既滿足使用(yòng)性能的要求(qiú),擴大產品用途,又減少了裝配(pèi)工序,使(shǐ)製造(zào)工藝簡單化。壓鑄模具的製造成本較(jiào)高,製造期長,以及壓鑄機的費用較貴,因此,不適合小批量的(de)生產,隻適用於定型產品的批量生(shēng)產。壓鑄合金的種類受到限製。目前所采用的壓(yā)鑄模具(jù)材料,其耐熱性能隻適用於熔點較低的鋁合金、鋅合金、鎂合金等合金的壓鑄;而銅合金在壓鑄時,由於其塎點較高,鋁鑄件壽命短的問題比較突(tū)岀。由(yóu)於黑色金屬的熔點高,壓鑄模具的使用(yòng)壽命(mìng)決定了黑色金屬(shǔ)壓鑄很難用於實際生產(chǎn)。因此,研究和開發新的壓鑄模具材料和壓鑄(zhù)新工藝方法(fǎ),是壓鑄工作(zuò)者需(xū)要努力解決的問。由於在壓鑄成型時,金屬液在高溫狀態下以極快的速度充型,型腔和壓室(shì)內的氣體很難完全排出,同時,由於壓鑄過程中金屬液補縮困難,鑄件易(yì)出現(xiàn)氣孔、縮孔等缺陷,不同程度地影響使用性能及後續的工藝加工性能(néng)。
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