影響壓鑄生產鋁鑄件的因素
在(zài)鋁鑄件生產過程中,要保證壓鑄件的質量和生(shēng)產過程的順利進行,除了受到各種工藝因素的(de)影響外,其鑄件結構(gòu)設計的工藝性也是一個十分重要的前提。壓鑄件的結構設計是壓鑄工作的開始,設計時除了首先要考慮其本身(shēn)的功能性(xìng)要求,還要考慮其設計的合理性與工藝的適應性,因其直接決定(dìng)後續工作(zuò)能否順利進行。對壓鑄件(jiàn)結構的(de)工藝合理性進行分析時需充分考慮各方麵的要求,如:符合壓鑄工藝特點,滿足壓鋁鑄件結構要素的特性,簡化模具結構、降低製造難度,方便鑄(zhù)件清理、表麵處理、機械加工等後續工序,等等。因此,合理的鋁鑄件結構可縮短產品試製周(zhōu)期、降低生產成本、保證鑄件質量、提高生產效率和延長(zhǎng)模(mó)具使用壽命。故(gù)在設計壓鑄件(jiàn)時(shí),必須強(qiáng)調壓鑄件設計師與壓鑄(zhù)工藝人員的(de)合(hé)作(zuò),預先考慮並排除在壓鑄過程中可能發生的許多不利因素。鋁型材拉彎多少錢
下麵對壓(yā)鑄件的(de)結構要素分別進行闡(chǎn)述。溥壁是壓鑄件的特點之一。壓鑄時,高溫、高速、高壓的金屬液與模具成型表麵接觸後很快(kuài)冷卻,Z終(zhōng)在鑄件表麵形成一層(céng)致密的(de)細晶粒組織(鋁合金的致密層一般在1mm左右,鋅(xīn)合金的致密(mì)層般(bān)在03mm左右)。該致密層使(shǐ)壓(yā)鑄件強度明顯提(tí)高,同時也(yě)改善了其他性能(如耐磨性、耐蝕性)。壓鑄件壁(bì)的厚溥對壓鑄件的質量(liàng)有很大影響,厚壁件中心層的晶粒粗大,易形(xíng)成縮孔、表麵凹(āo)陷等缺陷,因而使其力學性能和氣(qì)密性降低,同時增加金屬消耗和成本。壓鑄件壁(bì)太薄(báo)又會存在欠鑄和冷隔的風險,整個鑄件強度也會受影響。因此需要確定合理的(de)壁厚。合理的(de)壁厚取決於壓鑄(zhù)件的具體結構、合(hé)金(jīn)的(de)性能,並與壓鑄工藝有(yǒu)著密切關係。在滿(mǎn)足產品(pǐn)使用(yòng)功能要求的前提下,綜合(hé)考慮上述因素的影響,以較低(dī)的金屬消耗(hào)取得良好的成型性和工藝性,采取正(zhèng)常、均勻的壁厚為佳。對於大鋁合金壓鑄件,壁厚也不宜超過6mm。
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