鋁型材擠壓工藝
建築鋁型材必須具（jù）備一定的力學性能。在（zài）其他條件相（xiàng）同時，其抗拉強度、屈服強度隨含量增加而升高。6063台金的強化（huà）相主要是Mg2Si相，到底（dǐ）Mg、Si和Mg2Si的量應取多少為好（hǎo）?Mg2Si相是（shì）由2個鎂（měi）原子同1個矽原子組成，鎂的相對原子質量為24.3l，矽的相對原子質（zhì）量為28.09，因此Mg2Si化合物中，鎂矽的質量比為1.73：1。
合金的均勻化處理能提高擠壓速度，同（tóng）未均勻化處理的鑄錠相比，大約可使（shǐ）擠壓力降低6%-10%。均勻化處理後冷卻速度對組織（zhī）的析出行為有重要的影響。對均熱後快冷的鑄錠，Mg2Si幾乎能全部固溶於基（jī）體，過剩的Si也將固溶或以彌散（sàn）析出的細小質點存在。這樣的（de）鑄錠可以在較（jiào）低溫度（dù）下快速擠壓，並獲得優良的力學性能和表麵光亮度。在鋁（lǚ）型材擠壓（yā）生產中，以燃油或燃氣加熱爐替代電阻加熱爐可收到明顯的節能降耗效果。合理（lǐ）地選擇爐型、燃燒器（qì）及空氣循環方式（shì）可使（shǐ）爐子獲得均勻穩定的加熱性（xìng）能，達到穩定工藝提高產品質量的目的。3030外（wài）角件多（duō）少錢
對擠壓生產（chǎn）來說，擠壓溫度是Z基本的且Z關鍵的工藝因素。擠壓溫（wēn）度對產（chǎn）品質量、生產效率、模具壽命、能量消耗等都產生很（hěn）大影響。擠壓（yā）Z重要的問題（tí）是金屬溫度的控製，從鑄錠開始加熱到擠（jǐ）壓型材的淬（cuì）火都（dōu）要保證可（kě）溶（róng）解的（de）相組織（zhī）不（bú）從固溶中析出（chū）或呈現小顆粒的彌散析（xī）出。6063合金鑄錠加（jiā）熱溫度一般都設定在Mg2Si析出的溫度範圍內，加熱的時間對Mg2Si的析出有重要的影響，采用快速加熱可以大大減少可能析（xī）出的時間（jiān）。一般來說，對6063合金鑄（zhù）錠的（de）加熱溫度可設定為：未均（jun1）勻化鑄錠：460-520℃;均勻化（huà）鑄錠：430-480℃。
型材（cái）出模孔後，一般皆用牽引機牽引。牽引機工（gōng）作時在給擠壓製（zhì）品以（yǐ）一定的牽引張力，同時（shí）與（yǔ）製（zhì）品（pǐn）流出速度同步移動。使用牽（qiān）引機的目的在於減輕多線擠壓時長短不齊和抹（mò）傷，同時也可（kě）防止（zhǐ）型材出模孔後扭擰、彎曲，給張（zhāng）力矯直帶來麻煩。 張力矯直除了（le）可（kě）以使製品消除縱向形狀不整外，還可以減少其（qí）殘餘應力，提高強度特性並能保持其良好的表麵。
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