工（gōng）業鋁型材（cái）大多是根據用戶已有需求來開發的，有些（xiē）行業開發能力很強,如軌道車輛製造業、汽車製造業（yè）等，但有些小行業缺乏自身（shēn）開（kāi）發能（néng）力，或還未意識到可用工業鋁型材取代現用的材料，這就需（xū）要生產企業協助用戶去開發代用（yòng）的工業鋁型材，要做到這一點，就需要（yào）走出去（qù）對各行各（gè）業的用材作詳細的調查，找出適合用鋁型材來取代的用材，通過這些（xiē）開發，可擴（kuò）大工業鋁型材需求的市場，特別（bié）是大型工業的開發，增加市場（chǎng）需量可減輕在（zài）建的大型、特（tè）大型擠壓線建成後所麵臨的激烈競爭局麵。提高工業鋁型材（cái）的整體生產技術。工業（yè）鋁（lǚ）型大多對材質、性（xìng）能、尺寸公（gōng）差等都（dōu）有較嚴格的要求，工業鋁型材的利潤雖然較之建築（zhù）鋁型材（cái）高，但（dàn）其生產難度（dù）也相對較大（dà），技術（shù）要（yào）求（qiú）也較高，特別是複雜的扁寬薄壁的大型工業鋁型材的生產技術，與國外還有較大的差距。鋁型材設備機架多少錢

　　1.原材料的選材

　　工（gōng）業鋁型材是通過鋁棒進（jìn）行加（jiā）熱經過模具擠壓成型而得到的一種工業框架型材，而鋁棒則是（shì）通（tōng）過鋁（lǚ）錠經過熔鑄而成，稱之為工業（yè）鋁型材原材料;而原材料將直接影響工業鋁型材產品性能。

　　鋁棒的生產需要很高的技術要求和行業標準，才可以保證工業鋁（lǚ）型材的產品（pǐn）性（xìng）能;鋁棒熔鑄生產要注重一（yī）下幾點：

　　①：活性雜質的含量;

　　②：合金成分;

　　③：熔體過熱溫度;

　　④：導流方（fāng）式;

　　⑤：熔體相對結晶麵（miàn）運動;

　　⑥：冷卻速度;

　　⑦：鑄造（zào）6063鋁棒的（de）速度;

　　2.鋁棒加熱（rè）

　　鋁棒的加熱處理要保證溫度的控製，擠壓出（chū）料口溫度，在線淬火溫度等等。

　　3.模具設計

　　工業鋁型材是鋁棒經過加溫通過模具擠壓成型的Z終產品，而模具則是根據需求所設計的具有高精度規格的器（qì）具（jù），用來擠壓（yā）所需規格和截麵的（de）型材產品;模具的設計以及保養要注意以下（xià）幾點（diǎn）：

　　①：模具所涉及的結構要符合生產需求，還要符合物理力學常識，保證生產出的產品（pǐn）可以達到所（suǒ）使用的性能。

　　②：模具的選材及硬（yìng）度要適當，避免在擠壓型材（cái）過程中出現變形，劃傷等硬傷，影響Z終產（chǎn）品質量。

　　③：要（yào）經（jīng）常對模具進行清理檢查，有問題要及時修理，避免在型材擠（jǐ）壓（yā）生產過程中產生刮痕，毛刺等硬傷，嚴重（chóng）影響工業鋁型（xíng）材產品質（zhì）量。

　　4.工業鋁型材擠壓

　　目前6063-T5工業鋁型材所使用的擠壓機標準在1300噸—1600噸，以（yǐ）上標準就可以（yǐ）滿足6063-T5係（xì）列工業鋁型材正常生產。

　　工業鋁型材擠壓工藝注意要素：

　　①溫度控製：對擠壓（yā）生產來說，擠壓溫度是Z基本的且Z關鍵（jiàn）的工（gōng）藝因素。擠壓溫度對產品質量、生產效率（lǜ）、模具壽命、能量消耗（hào）等都產（chǎn）生很大影響。

　　②擠壓速（sù）度：擠壓過程中（zhōng）必須認真控製擠壓速度。擠壓速度對變形熱效應（yīng）、變形均勻性、再結晶和固溶過程、製品力學性能（néng）及製品表麵質（zhì）量均有重要影響。

　　③機上淬（cuì）火：6063-T5淬火是為了將在高溫下（xià）固溶於基體金屬中的（de）Mg2Si出模孔後經快（kuài）速冷卻到室溫而被保留下來。冷卻速度常和強化相含量成正比。6063合金可強化的Z小的冷卻速度為（wéi）38℃/分，因此適合於風（fēng）冷淬火。改（gǎi）變風機和（hé）風扇轉數可以改變冷卻強度，使製品在張（zhāng）力矯直前的溫度降至60℃以下（xià）。

　　5.工業鋁型（xíng）材拉直校正

　　工業鋁型材（cái）擠壓成型之後（hòu）會有一定的偏差，成型之後要利用拉直機（jī）進行拉直校正，將剛擠壓成型的工業鋁型材校正到所要求的公差範圍之內，拉直（zhí）校正必須利（lì）用拉直機來完成，保證其精度。

　　6.人工時效

　　擠壓生產出來的鋁型材，未經時效前硬度偏低，不能作為成品使用，因此，一般來說，都（dōu）必須經過時效來提高強度。

　　生產工藝的控製：

　　①：鑄錠溫度控製:擠壓上機（jī）前要對鑄錠進行測溫，達到工藝要求後方能上機生產。

　　②：在（zài）線淬火工藝:固溶淬火是時效的基本前提，沒有固溶淬火時效是沒有任何意義的。因此（cǐ），在擠壓機出（chū）料口要根據鑄錠牌號、型材壁厚、擠壓速度以及淬火設（shè）備（bèi）狀況來選擇在線淬火工藝(風淬、風-霧淬、水淬（cuì）等)，以保證淬火冷卻速度符合合金的（de）淬（cuì）火敏感性（xìng）要求。

　　③：時效爐溫的設定（dìng）與控製（zhì）:通常，時效爐溫與時效爐表顯溫度存在一定的誤差，設（shè）定表溫時要根據爐子的實際溫度來進行設定，並密切關注時效爐溫的波動（dòng）情況（kuàng）。

　　④：時效保溫（wēn）:要嚴（yán）格按照工藝要求來進行時效（xiào），保（bǎo）溫時間要適當，防止欠時（shí）效或過時效（xiào）而導致硬度不夠。

　　坯料裝框、裝爐：

　　①：擠（jǐ）壓裝框（kuàng）不能過密（mì），料與料之間要有（yǒu）間隔，特別是不通風的小料、厚料間（jiān）隔（gé）更加要大些，管料與小料、板料合裝一（yī）框時，管料放下麵這樣有利於時效循環送風。

　　②：裝爐前要將6063特殊合金與普通6063合（hé）金分開裝爐時效，由於生產的原因確實要同爐時（shí）效時，要取用特（tè）殊合金的工藝來進行時效。

　　7.噴砂+氧化（huà）處理工藝

　　工業鋁型材在擠壓成型之後，表麵會有明顯的（de）拉伸紋（wén），且表麵微孔較（jiào）大，相對較粗糙，必須要經過噴砂處理，利用噴砂（shā）過程中金剛砂的衝擊作用將引起鋁型（xíng）材表層組織結構的變化，伴隨著塑性（xìng）變形過（guò）程晶體發生滑移，導致（zhì）亞晶（jīng）粒內位錯密度的增加，型材表麵變得更加平滑。

　　工業鋁型材表麵處理經過以下幾個步驟（zhòu）：

　　①：表麵噴砂處（chù）理;

　　②：表麵預處理;

　　③：工業（yè）鋁型材（cái）脫脂（zhī）工藝;

　　④：工（gōng）業鋁型（xíng）材酸蝕工藝;

　　⑤：工業（yè）鋁型材堿蝕（shí）工藝;

　　⑥：中和工藝;

　　⑦：工業鋁型材氧化工藝（yì）;

　　⑧：工業鋁型材封孔工藝;

　　目前（qián）市場上很多工業鋁型材為降低成本，減少了工（gōng）業鋁型材表麵氧化處理（lǐ）工（gōng）序，直接（jiē）采（cǎi）用銀白氧化處理方式，表麵呈（chéng）亮銀色，鍍層一般在5μ-6μ之間遠遠達不到行業標準(行業標（biāo）準鍍層10μ-12μ)。

　　8.包（bāo）裝

　　由於工業鋁型材產品（pǐn）質量要求非常高（gāo），對外觀整（zhěng）體美（měi）觀（guān）度非常講（jiǎng）究，所以在後期包裝上要（yào）求非常嚴格，整體包裝流程分為一下幾類：

　　①：型材表麵貼膜，避免劃（huá）傷。

　　②：珍珠棉包裹;

　　③：Z外層包裹一層牛皮（pí）紙（zhǐ），避免硬物剮蹭（cèng）;

　　9.工業（yè）鋁型材時效（xiào）裝（zhuāng）框操作要求

　　1.吊料（liào）入爐時，鋁型材端（duān）頭和導風口管（guǎn）製在80～100mm內。

　　2.隔（gé）熱幕牆鋁型材、隔熱點（diǎn）窗型材，必需（xū）同在一個時效爐時效（xiào），爐內（nèi）溫度牽製（zhì）在180℃±3℃規模（mó）內，到達溫度後保（bǎo）溫3小時出（chū）爐，出爐後當（dāng）即開風機吹風20分鍾冷卻，質檢員檢驗硬度 ;

　　3.不容許隔熱型材和平（píng）凡型材混裝在對抗框內。

　　4.隔熱幕牆鋁型材、隔搶手窗型材，必須劃分裝在匹敵框內（nèi）。

　　5. 壁厚≥2mm的小料每框兩頭（tóu）必須留80mm的通風道。

　　6.若（ruò）時效隔熱型材（cái）不中意爐時（shí），大概放1～2框平庸型材(壁厚在2.0mm下列)同（tóng）爐時效，時（shí）效功底按隔熱型材唱功實驗。

　　7.普通幕（mù）牆型材、尋常門（mén）窗型材、家產型材、必（bì）須同在一個時效爐時效，爐內溫度管教在（zài）195℃±5℃範疇內（nèi），到達（dá）溫度後保溫3小時出爐，出爐（lú）後（hòu）立即開風機（jī）吹風20分鍾冷卻（què），質檢員考試硬度。

　　8.壁厚≥4mm的平模子（zǐ）材不準予堆疊(每層隻允許1支)。

　　9.爐內溫度抵達唱功要（yào）求溫度時，時（shí）效工（gōng）每（měi）隔30分鍾用玻璃管測溫儀丈量爐內（nèi）實踐溫度，並做（zuò）好原始記載。

　　10.尋常幕牆鋁型材、尋常門窗型（xíng）材、建（jiàn）築型材、必需分袂裝在抗衡框內（nèi）。