工業鋁型材擠壓生產工序（xù）流程

　　工業鋁型材，別名：工業鋁擠材引 、工業鋁合金型材，工業鋁型材是一種（zhǒng）以鋁為主要成份的合金材料，鋁棒通（tōng）過熱熔，擠壓從（cóng）而得到（dào）不同截麵形狀的鋁材料，但（dàn）添加的合金的比（bǐ）例不同（tóng），生產出來的工業鋁型（xíng）材的機械性能和應用領域也不同。應用的領域 一般來講，工業鋁（lǚ）型材是指除建築門窗、幕牆、室（shì）內外裝飾及建築結構用鋁型材以外（wài）的所有鋁型材。

　　原材料的選（xuǎn）材

　　工業鋁（lǚ）型材是通過鋁棒進行加熱經（jīng）過模具擠（jǐ）壓成型而得（dé）到的一種工業框架型（xíng）材，而鋁棒則是通過鋁（lǚ）錠經過熔鑄而成，稱之為工業鋁型材原材料;而原材料（liào）將直接影響工業鋁型材產品性能。

　　鋁棒的（de）生產需要很高的技術要（yào）求和行業標（biāo）準，才可以保證（zhèng）工（gōng）業鋁型材的產品性能;鋁棒熔鑄生產要注以下幾點：

　　①：活性（xìng）雜（zá）質的含量;

　　②：合金成（chéng）分;

　　③：熔（róng）體過熱溫度（dù）;

　　④：導流方式;

　　⑤：熔體相對結（jié）晶麵運動;

　　⑥：冷卻速度;

　　⑦：鑄造6063鋁棒的（de）速度

　　鋁棒加熱（rè）

　　鋁棒的加熱（rè）處理要（yào）保證溫度的控製，擠壓出料口溫度，在線淬火溫度等等。絲杆腳輪多少錢

　　模具設計

　　工業鋁型材是鋁棒經過加溫（wēn）通過模具擠壓成型的Z終產品，而模具則是根據需求所設計的具有高精度規格的器具，用來擠壓所（suǒ）需規格和截麵的型（xíng）材產品;模具的設計以及保養要注意以下（xià）幾（jǐ）點：

　　①模具所涉及的結構要符合生產需求，還要符合物理力學常識，保證生產出的產品可以達到所使（shǐ）用的性能。②模具的選材及硬度要適當，避免在擠壓型材（cái）過程中（zhōng）出現（xiàn）變形，劃傷等硬傷，影響Z終產品質量。③要經（jīng）常對模具進行清理檢查，有問題要及時修理，避免在（zài）型材擠壓生產過程（chéng）中產生（shēng）刮痕，毛刺等硬（yìng）傷，嚴重（chóng）影響工業鋁型材產品質量（liàng）。

　　工業鋁型材擠壓

　　目前6063-T5工業鋁型材所使用的擠壓機標準在1300噸—1600噸，以上標準就可以滿足6063-T5係列（liè）工業鋁型材正常生產。工業鋁型材擠壓工藝注（zhù）意要素（sù）：

　　①溫度控製：對擠壓生產來（lái）說，擠壓溫度是Z基本的且Z關鍵的工藝因（yīn）素。擠壓（yā）溫度對產品質量、生產效率、模具壽命、能量消耗等都產生很大影響。

　　②擠壓速度：擠壓過程中必須認真控製擠（jǐ）壓速度。擠（jǐ）壓速度（dù）對（duì）變形熱效應、變形均勻性、再結晶和固溶過程、製品力學性能及（jí）製品表麵質量均有（yǒu）重要影響。

　　③機上淬火：6063-T5淬火是為了將在高溫下固溶於基體金屬中的Mg2Si出模孔後經快速冷卻到（dào）室溫而（ér）被保留下來。冷卻速度常和強化相含量成正比。6063合（hé）金可強化的Z小的冷卻速度為38℃/分，因此適合於風冷淬火。改變風機和風扇轉數可以改變冷卻強度，使製品在張力矯直（zhí）前的溫度降至（zhì）60℃以下（xià）。

　　工業鋁型材拉直校正

　　工業鋁型材擠壓成型之後會有（yǒu）一定的偏差，成型之後要利用拉直機（jī）進行拉直校正（zhèng），將剛擠壓成型的工業鋁型材（cái）校（xiào）正到所要求的公差範圍之內（nèi），拉直校正必須利用拉直（zhí）機來完成，保證其精度。

　　人工時效

　　擠壓生產出來的鋁型材，未經時效前硬度（dù）偏低，不能作為成品使（shǐ）用，因此，一般來說，都必須經過時效來提高強度。

　　生產工藝（yì）的控製（zhì）：

　　①鑄錠溫度控（kòng）製（zhì）:擠壓上機前要對鑄錠進行測溫，達到工藝要求（qiú）後方能上機生產。

　　②在線淬火工藝:固溶淬（cuì）火是時效的（de）基本前提，沒有固溶淬（cuì）火時效是沒有任何意義的。因此，在擠（jǐ）壓機（jī）出料口要根據鑄錠牌號、型材壁厚、擠壓速度以及淬火設備狀況來選擇（zé）在線淬火（huǒ）工（gōng）藝(風淬、風-霧淬、水淬等)，以保證淬火冷卻（què）速度符合合金的淬火敏感性要（yào）求。

　　③時效爐溫（wēn）的（de）設定與控製:通常，時效爐溫與時效爐（lú）表顯溫度存在一定的誤差（chà），設定表溫時要根據爐子的實際溫度（dù）來（lái）進行設定，並密切關注（zhù）時效爐溫的波動情況。

　　④時效保溫:要嚴格按照工藝要求來進（jìn）行時（shí）效（xiào），保（bǎo）溫時間要適當，防止欠時效或過時效而導（dǎo）致硬度不夠。

　　坯料裝框、裝（zhuāng）爐：

　　①擠壓裝框不能過密，料與料之間要有間隔，特別是不通風的（de）小料、厚料間隔更加要大些，管料與小料、板料合裝一框（kuàng）時，管料放下麵（miàn）這樣有利於時效循環送風。

　　②裝爐前要將6063特殊（shū）合金與普通6063合金（jīn）分（fèn）開裝爐（lú）時效，由於生產的原因確實要同爐時效時，要取用（yòng）特殊合金的工藝來進行時效（xiào）。

　　噴砂+氧化處理工（gōng）藝

　　工業鋁型材在擠壓成型之後，表麵（miàn）會有明顯（xiǎn）的拉伸紋，且表麵微孔較大，相對較粗糙，必須要經過噴砂處理，利用噴砂過程中金（jīn）剛砂的衝擊作用將引起鋁型材表層組織（zhī）結構的變化，伴隨（suí）著（zhe）塑性變形（xíng）過程（chéng）晶體發生滑（huá）移，導致亞晶粒內位（wèi）錯密度（dù）的增加，型材表麵變（biàn）得更加平滑。

　　工（gōng）業鋁型材表麵（miàn）處理經過以下幾個步（bù）驟：

　　①表麵噴砂（shā）處理;

　　②表麵預處理;③工業鋁型材脫脂工藝;④工業鋁（lǚ）型材酸（suān）蝕工藝;⑤工業鋁型材堿蝕工藝;⑥中（zhōng）和工（gōng）藝;⑦工業鋁型材氧化工藝;⑧工（gōng）業鋁型材封孔工藝;

　　目前（qián）市場上很多工業鋁型材為降（jiàng）低（dī）成本，減少（shǎo）了工業鋁（lǚ）型材表麵氧化（huà）處理工序，直接采用銀（yín）白氧化處理方式，表麵呈亮銀色，鍍層（céng）一般在5μ-6μ之間遠遠達不到行業標準(行業標準鍍層10μ-12μ)。

　　包裝（zhuāng）

　　由於工業鋁型材產品質量要求非常高，對外觀整體美觀度非常講究，所以在後期包裝上要求（qiú）非（fēi）常嚴格，整體包裝流程分為以下幾類：

　　①型（xíng）材表麵貼膜，避免劃傷。②珍珠棉包裹;③Z外層包裹一層牛皮紙，避（bì）免硬物剮蹭;

　　工業鋁型材時效裝框（kuàng）操作要求

　　1.吊料入爐時，鋁型材端（duān）頭和導風口管製（zhì）在80～100mm內。

　　2.隔熱幕牆鋁型材、隔熱（rè）點窗型材，必需同在一個時效爐時（shí）效，爐內溫度牽（qiān）製在（zài）180℃±3℃規模內，到達溫度後保溫3小時出爐，出爐後當即開風機（jī）吹風20分鍾冷（lěng）卻，質檢員檢驗（yàn）硬度 ;

　　3.不容許（xǔ）隔熱型（xíng）材和平常型材混裝在對抗框內。4.隔熱幕牆鋁型材，必須劃分裝在框內。

　　5. 壁厚≥2mm的小料每框兩頭必須留80mm的通風道。

　　6.若時效隔熱型材不中意爐時，大概放（fàng）1～2框平庸型材(壁厚在2.0mm下列)

　　7.普通幕牆型材（cái）、尋常門窗（chuāng）型材 、必（bì）須同在一個（gè）時效爐時效，爐內溫度（dù）管教在195℃±5℃範（fàn）疇內，到達溫度（dù）後保溫3小時出爐，出爐後立即開風機吹風20分鍾冷卻，質檢員考試硬度。

　　8.壁厚≥4mm的平（píng）模子材不準予堆疊(每層隻允許1支)。9.爐內（nèi）溫度抵達要求溫度時，時效工每隔30分鍾（zhōng）用玻璃管測溫儀丈（zhàng）量（liàng）爐內實驗溫度，並做好原始記載（zǎi）。

　　10.尋常幕牆鋁型材、尋常門窗型材、建築型材、必需分袂裝在抗衡框內（nèi）。