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建築鋁型材必須具備一定的力學性能。在其他條件（jiàn）相同時，其抗拉強（qiáng）度、屈服強度隨含量增加而升高。6063台金的強化相主要（yào）是（shì）Mg2Si相，到底Mg、Si和（hé）Mg2Si的量應取多少（shǎo）為好?輕型鋁型材廠（chǎng）家：Mg2Si相是由2個鎂原子同1個矽原子組成，鎂的（de）相對原子（zǐ）質量為24.3l，矽（guī）的相對原子質（zhì）量為28.09，因此Mg2Si化合物中，鎂矽的質量比為1.73：1。
合金的均勻化處（chù）理能提高擠（jǐ）壓速度（dù），同未均勻化處理的鑄錠相比，大約（yuē）可使（shǐ）擠壓力降低6%-10%。均勻化處理後冷卻（què）速度對組織的析出行為（wéi）有重要的（de）影響。對（duì）均熱後快冷的鑄錠，Mg2Si幾乎能全部固溶於基體，過剩的Si也將固溶或以彌散析出的細小質點存在。這樣（yàng）的鑄錠可以在較低溫（wēn）度（dù）下快速（sù）擠壓（yā），並獲得優良的力學性能和表麵光亮度（dù）。在鋁型材擠壓生產中，以燃油或燃氣加（jiā）熱爐（lú）替代電阻（zǔ）加熱爐可收（shōu）到明（míng）顯的節能降耗效果。合理地選擇爐型、燃燒器及空氣循環方式（shì）可使（shǐ）爐子獲得均勻（yún）穩定的加熱（rè）性能，達到穩（wěn）定工藝提高產品質量的目（mù）的。
對擠壓生產來說，擠壓溫度是Z基本的且Z關鍵的工藝因素。擠壓溫度對產品質（zhì）量、生產效率、模具壽命、能量消耗等都產生很大影（yǐng）響。擠（jǐ）壓Z重要的問題是金屬溫（wēn）度的控製，從鑄錠開始加熱到擠壓型材的淬火（huǒ）都要保證（zhèng）可溶解的相（xiàng）組織不從固溶中析出或呈現小顆粒的彌散析出。6063合（hé）金鑄（zhù）錠加（jiā）熱溫度一般都設定在（zài）Mg2Si析出的（de）溫度範（fàn）圍內，加熱的時間（jiān）對Mg2Si的析出有重要的影響，采用快速加熱可以大大減少（shǎo）可（kě）能析出的時（shí）間。一般來說，對6063合金鑄錠的加熱溫度可設定為（wéi）：未均勻化鑄錠：460-520℃;均勻化鑄錠：430-480℃。
型材出模孔（kǒng）後，一般皆用牽引機牽（qiān）引。牽引機工作時在給擠壓製（zhì）品以一定的牽（qiān）引張力，同時（shí）與製品流（liú）出（chū）速度同步移動。使用牽引機的目的在於減輕多線擠壓時長短不（bú）齊和抹傷，同時（shí）也可（kě）防止型材出模孔後扭擰、彎曲，給張力矯（jiǎo）直帶來（lái）麻煩。 張力矯直除了可以使製品消除縱向形狀不整外，還可以減少其殘餘應力（lì），提高強（qiáng）度特性並能保持其良好的表麵。
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