工業鋁型材（cái），是一種常見的型材（cái），在百度上都能搜到（dào）介紹，那麽大（dà）家知（zhī）道為什麽工業鋁型材又叫做流水線鋁型材（cái）嗎?接下來就由機器人（rén）安全圍欄的小編為您詳細講（jiǎng）解一（yī）下。首先（xiān）大家（jiā）應（yīng）該知道，流水線是一種流水線，是一種工業生產方式。

　　是為了降低成本（běn），實現的一定程度的生產過程自動化，滿足生產需要。大致可分為七類流（liú）水線：皮帶流水線、板（bǎn）鏈流水（shuǐ）線、倍速（sù）鏈、插件流水線、網帶流水線、懸掛流水線和滾（gǔn）子流水線。那麽，為什麽工業鋁型材常被稱為流水線鋁型材呢?

　　在實踐中，這延（yán）伸到工業鋁型材的使用（yòng）。通常用（yòng）於工業，鋁型材用於構造流水線設備的主機。例（lì）如，它可以製成工業鋁型材工作台、雙速鏈條和流水線輸送線的支撐車床。

　　1、鑄棒質量的影響“吸附顆粒”的（de）產生與鑄棒質量有（yǒu）很大關係。鑄棒常（cháng）見的組織缺陷有夾渣、疏鬆、晶粒粗大、偏析、晶粒亮麗等。所有（yǒu）這些鑄棒缺陷都有（yǒu）一（yī）個共同點（diǎn）。也就是說，連續性是由於與鑄造棒基體的焊接不（bú）良（liáng）而在基（jī）體中形成流動“吸附劑顆粒（lì）”的關鍵因素。

　　2、模具的影響在擠壓生產中，模具在高溫高壓下運行，從而發生彈性變形。模具的工作（zuò）帶開始平行於擠壓方向，壓製後工作帶變形為錐形，隻有工作帶的刃（rèn）口與散熱器鋁型材（cái）形成的鋁棒接觸，與車刀的切削（xuē）刃接觸。類似。在粘鋁的形成過程中（zhōng），顆粒（lì）不斷地被散熱片的鋁型材攜（xié）帶，粘附在（zài）型材（cái）表麵，形成“吸附性顆粒”。

　　3、擠壓工藝的影響（xiǎng）擠壓工藝參數的正確選擇也是影響“吸附顆粒（lì）”的重（chóng）要（yào）因素。如（rú）果擠出溫度過高（gāo），擠出（chū）速度過快，就會出現更多的（de）“吸附顆粒”。原因是由於高溫高速（sù），型材流速增大，變（biàn）形程度增大，金屬流動（dòng）加快，金屬的變形抗力比較高，弱（ruò）化時（shí）易粘鋁. “吸附顆粒”的影響因素主（zhǔ）要是鑄棒、模（mó）具和擠壓工藝三個方麵。操作者的工作（zuò）水平也體現在這三個因素上。根據（jù）生產實踐，不斷分析問題，總結經驗，減（jiǎn）少或避免“吸附顆（kē）粒”，大大提高鋁散熱片鋁型材的良率和生（shēng）產效率（lǜ）。

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