鋁型（xíng）材怎樣才能達到使用（yòng）的硬度
精品无人乱码一区二区三区日常中使用（yòng）的鋁型（xíng）材都是經過表麵處理後的，因為經過表麵處理後的鋁（lǚ）型材外觀非常亮麗，而且耐灰塵（chén）以及（jí）油漬（zì）非常好清理，並且當鋁型材在進行產品組成的時候，往往（wǎng）會根（gēn）據使用（yòng）的用（yòng）途以及環境去做不同負載規（guī）格的鋁型材，接下來機器人安全圍（wéi）欄就來給大家分享一下，如果確（què）保鋁型材（cái）可以達到使（shǐ）用的硬度。
一、爐料處理
爐料進爐前必（bì）須進（jìn）行預（yù）熱，這樣可以去除附著（zhe）在表麵的水分，縮短熔化時間。
二、坩堝及熔煉工（gōng）具的準備
1、新坩堝清洗後仔細（xì）檢查有無穿透缺陷，確認無缺陷後方可使用（yòng），預熱坩（gān）堝至（zhì）深紅色，保溫（wēn）至少（shǎo）2小時，以除去水分和可燃物附著在坩堝內壁上的材料。
2、冶煉勺（sháo）、攪拌勺、鋼包（bāo）等冶煉工具應在去除金屬、氧化皮等汙染物後使用。
三、熔煉溫度的控製
將合金溶液迅速升溫至較高溫度，適度攪拌促進所有合金元素（sù）溶解，確認所有元素完全溶解後，進行精煉脫氣，注入浮渣除（chú）去。溫度。 (由於鋁液的溫度很難用肉眼判斷（duàn），所以（yǐ）必須用（yòng）溫度計（jì）控製溫度，並定期對溫度計進行校準（zhǔn）和維護。保證溫度測量（liàng）的準確性，延（yán）長結果和服務生（shēng）活。
四、熔煉時間的控製
為了減（jiǎn）少鋁型材溶液的氧化和（hé）吸入，必須盡量減（jiǎn）少鋁溶液在爐內的停留時間，並實現快速熔煉。為加快熔煉進（jìn）程，必須先加入中（zhōng）等快度（dù）還有熔點比較低的材料，使坩堝底部容易形成熔池，然後（hòu）逐步加入可膨脹鋁錠，當熔點在較（jiào）高的位置時，可加入少量合金元素升高溫度並攪拌以加速（sù）熔化，然後再降低溫度，這樣可以壓製（zhì）易氧化的合金元（yuán）素。
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